Estas directrices se aplican principalmente a la optimización del flujo de descarga de los silos y contenedores a través de las rampas vibratorias VICAL®.

La capacidad de descarga y el funcionamiento global del canal vibratorio dependen normalmente del correcto dimensionamiento de los conductos de descarga de silos y tolvas. La salida de descarga y el canal vibratorio como unidad de construcción se muestran esquemáticamente arriba.

La boca de salida o de descarga debe construirse de forma que la alimentación del canal vibratorio con el material a granel procedente del silo sea lo más continua posible. Este flujo constante puede lograrse en parte con la ayuda de vibradores VIMOT® o VIMAG® fijados a las paredes laterales de los silos, o mediante un canal de descarga vibratorio. Estas aplicaciones son especialmente necesarias cuando el material a descargar tiende a formar puntos y aglomeraciones dentro del silo.

Los siguientes ejemplos y directrices darán al proyectista, sin necesidad de consultar al fabricante, la posibilidad de diseñar y construir la boca de descarga del silo, facilitando así la compra de la rampa vibratoria adecuada.

La figura anterior muestra las características constructivas y el dimensionamiento de una boca de descarga normal. El canal vibratorio está montado con una pendiente de 8°. Con una mayor inclinación se consiguen mayores velocidades de transporte, pero hay que tener en cuenta aquí que habrá una mayor degradación del material a transportar, es decir, la composición del material se deteriorará y no habrá homogeneidad en el flujo de material. Si esto no es relevante, la canaleta puede tener una inclinación de hasta 15°. Por encima de esto, el flujo de material ya no es controlable porque los deslizamientos de material se producen a velocidades más altas.

El montaje del conducto de descarga en la boca de descarga se realiza en la parte delantera sobre muelles de goma y cables de acero para su soporte (ver diagrama). Los muelles de goma y sus respectivos soportes y cables de acero se suministran con el canal vibratorio.

El vertedero o, más concretamente, los soportes de los muelles de goma pueden fijarse normalmente a perfiles de acero en U. Estos, a su vez, pueden fijarse directamente a las paredes de la boca de descarga, ya que la masa del silo es razonablemente mayor que la del vertedero, las vibraciones restantes serán absorbidas por el silo. Para evitar desviaciones laterales en las paredes de la boca de descarga, otro perfil en U unido a los otros dos perfiles y las paredes de la boca de descarga deben fijarse transversalmente, sólo en la parte delantera, (ver diagrama anterior).

El montaje en bastidores independientes del silo también es posible, pero a menudo resulta inviable debido al espacio necesario debajo del raíl.

Las aletas laterales del vertedero normalmente limitan la altura del material a transportar, pero esto no implica que se haya superado la capacidad. Las paredes laterales de la boca de descarga sirven para aumentar la altura del material. La distancia entre las paredes de la boca de descarga y el cuerpo del vertedero debe ser de 30 mm, medida cuando el vertedero no está cargado. Esto se aplica tanto en horizontal como en vertical. Para evitar que el material quede atrapado entre las paredes de la boca y las bridas del canal, la construcción es tal que la anchura del canal aumenta hacia arriba, mientras que la distancia desde el borde inferior de las paredes de la boca hasta el fondo del canal aumenta hacia la salida. Las paredes de la boca deben tener una altura suficiente para alcanzar la capacidad deseada del vertedero, evitando así el flujo lateral del material.

La altura del material del canalón suele ser de 300 mm, dato suficiente para determinar la altura de las paredes de la boca. Si es necesario cerrar las paredes de la boca en la parte superior, el constructor debe asegurarse de que no haya contacto entre el flujo de material y la tapa superior.

La anchura efectiva de salida del contenedor D debe estar relacionada con la altura de salida E en la proporción 1:1. Con una relación mayor, se producen obstáculos al flujo libre, lo que provoca una pérdida de rendimiento. Una relación muy pequeña provoca la formación de puentes en el material transportado. Otro aspecto a tener en cuenta es la inclinación de la pared trasera del silo (pared de flujo hacia la tolva), que debe variar de 40° a 60° según el ángulo de reposo del material. La pared del silo debe ser vertical en la sección correspondiente a la altura de las aletas del chute.

La altura efectiva de salida F es, según la composición granulométrica, menor que E. Un material de grano grueso produce, con la misma E, una F menor que un material de grano fino. He aquí algunos datos prácticos:

Con granulometrías mayores hay que tener en cuenta que E y D deben ser al menos dos veces y media el tamaño de la mayor granulometría del material, en materiales con gran dispersión de granulometrías, distribuidas aleatoriamente, E y D deben ser cinco veces el tamaño de la mayor granulometría del material en el caso de pequeña dispersión de éstas. Es decir, los materiales con granos grandes en gran cantidad deben tener boquillas de descarga grandes y los materiales con granos grandes en pequeña cantidad, sólo dos veces y media el tamaño del grano más grande.

Para determinar la longitud del vertedero es necesario conocer el ángulo de reposo del material a transportar. Para la mayoría de los materiales, se encuentra entre 30° y 35°. La figura anterior muestra el punto de aplicación del ángulo, es decir, el borde delantero de la salida del silo. Para evitar que el material se escurra en caso de parada, debe elegirse una distancia G (ver figura) entre 150 y 200 mm. La distancia G es desde el borde de salida del vertedero hasta la intersección de la línea recta inclinada (componente del ángulo de reposo) y el fondo del vertedero.

Para aumentar la capacidad de transporte, se puede aumentar la inclinación de la cadena hasta unos 12°. Los materiales que tienden a deslizarse fácilmente no deben transportarse con tolvas inclinadas y se requiere una mayor distancia G.

La versión estándar del canal vibratorio está formada por placas de 3 a 5 mm de grosor. A excepción de algunos modelos, también hay tolvas con placas de desgaste adicionales (para materiales muy abrasivos) de 4 mm. Además, está disponible como opción un revestimiento interno de goma o polietileno. En la columna EJECUCIÓN encontrará más detalles.

Además del programa de suministro estándar de canales vibratorios, también se pueden fabricar tipos especiales para satisfacer las necesidades del cliente.

Si se requiere un transporte sin pala, puede optar por tolvas con tapa de cierre. Esto también implica sellar la entrada y la salida del vertedero con manguitos de goma. Un detalle a tener en cuenta: las canaletas cerradas tienen menor capacidad de transporte, ya que el material no puede tocar la tapa.

La capacidad horaria indicada para cada vertedero se basa en las siguientes propiedades:

Material con tendencia normal al transporte, por ejemplo, arena húmeda, tamaño de grano entre 0 y 5 mm, peso específico aparente 1,5 t/m³. Por lo tanto, las consultas deben contener la siguiente información

• Capacidad horaria requerida
• Material a transportar
• Granulometría
• Peso específico aparente
• Humedad del material
• Ángulo de reposo del material
• Temperatura del material
• Tipo de boca de descarga del silo, almacén o similar
• Pendiente deseada
• Tensión y corriente eléctrica en el lugar de trabajo.