Para utilizar los motovibradores en sistemas de transporte como tolvas (hasta 10 metros de longitud) o alimentadores (hasta 1.500 m³/h), el procedimiento de selección es similar.

Sin embargo, hay que considerar que la relación entre la aceleración del equipo y la aceleración de la gravedad debe ser del orden de 1,5 a 3,5. Para los materiales ligeros (fibrosos, polvos ligeros, gránulos con densidad aparente inferior a 1,0 t/m³) entre 1,5 y 2,0 y los demás por encima de.

Para los materiales que deben transportarse con el máximo silencio y protección, se recomienda una relación de 1,0. (Piezas de fundición, piezas grandes en general, madera, piezas forjadas, etc.)

Los demás procedimientos para determinar el tipo de vibrador son los mismos que los indicados para las cribas vibratorias.

Para el transporte por vibración, conociendo la sección por la que pasará el volumen de material, el caudal puede determinarse mediante una relación muy sencilla, que indica la velocidad de transporte en función de la amplitud vibratoria.

Para equipos ligeros (hasta 200 kg) recomendamos 4 mm de amplitud y 1750 rpm. Con los motovibradores fijados a 30 grados, tendremos una velocidad de transporte de 12-15 cm/s.

Para equipos medianos (de 200 a 3.000 kg) la amplitud debe ser de 6-8 mm, produciendo una velocidad de transporte de 15-20 cm/s. Se recomienda una frecuencia vibratoria de 1.150 rpm.

En equipos pesados (por encima de 3.000 kg), sugerimos amplitudes entre 8-12 mm con velocidades resultantes también de 15-20 cm/s. Frecuencia de 875 rpm adecuada.